À l'ère actuelle des industries en plein essor de papier et d'emballage, les machines de selsification du papier de papier jouent un rôle crucial. Sur la chaîne de production de papier de papier, il peut réduire précisément les rouleaux de papier de largeur - en fonction des différentes exigences de spécification, fournissant des matières premières de tailles appropriées pour le traitement et l'emballage du papier ultérieur. Dans le domaine de l'emballage, qu'il s'agisse d'emballage alimentaire, d'emballage de nécessités quotidiens ou d'emballage de produits industriels, les machines de pilets en papier sont indispensables pour traiter les rouleaux de papier en tailles qui répondent aux exigences de conception des emballages, afin de satisfaire divers formulaires d'emballage et de demandes de marché. Par conséquent, une compréhension approfondie du principe de travail des machines de selsification de la rouleau de papier est d'une grande importance pour améliorer l'efficacité de la production, assurer la qualité des produits et promouvoir le développement technologique dans l'industrie. Alors, quel est exactement le principe de travail d'une machine à trancher en papier?
Principe de fonctionnement des composants de tranche de base de la machine à trancher en papier
Introduction aux types communs de composants de tranche de base
Les composants de tranche centrale des machines de piétinement en papier incluent principalement des types tels que le tranchant des couteaux circulaires et la tranche de guillotine. Le glissement de couteau circulaire est largement utilisé dans la vitesse élevée - et la production de grande échelle - en raison de ses avantages tels que la précision élevée et la vitesse rapide. Le rotation des guillotine, avec sa structure simple et son coût relativement faible, est utilisé dans certaines situations où les exigences de précision de la tranche sont relativement faibles et l'échelle de production est faible.
Prenez le couteau circulaire du couteau à titre d'exemple pour expliquer le processus d'opération en détail
Installation et disposition des couteaux circulaires
Les couteaux circulaires sont généralement installés sur un arbre de couteau rotatif, qui est fixé sur le cadre à travers les roulements. Pour garantir la stabilité et la précision de la tranche, l'installation du couteau circulaire doit être effectuée strictement conformément aux exigences de conception, garantissant le parallélisme de l'arbre du couteau et la perpendicularité du couteau circulaire. En termes de disposition, généralement, plusieurs couteaux circulaires sont installés à des intervalles égaux sur l'arbre du couteau en fonction des exigences de largeur de la tranche, et des joints correspondants sont fournis pour ajuster l'espacement entre les couteaux circulaires.
Le mode de mouvement relatif entre le couteau circulaire et le rouleau en papier
Pendant le processus de fente, les rouleaux de papier tournent à une certaine vitesse, tandis que le couteau circulaire tourne également à une vitesse relativement élevée. La direction de rotation du couteau circulaire est opposée à celle du rouleau en papier. Ce mouvement relatif permet au couteau circulaire de couper dans le papier et d'atteindre la tranche. La vitesse et l'effet de la tranche peuvent être contrôlés en ajustant la vitesse de rotation du rouleau en papier et du couteau circulaire.
Analyse de la force du papier pendant la fente
Lorsque le couteau circulaire coupe le papier, le papier est soumis à la force de coupe et à la force de friction du couteau circulaire. La force de coupe provoque la rupture du papier, atteignant la tranche. La friction affecte la qualité de surface du papier et la stabilité de la tranche. Pour réduire les dommages au papier causés par la friction, des traitements spéciaux sont généralement effectués à la surface du couteau circulaire, tels que le placage chromé et le revêtement avec des revêtements résistants à l'usure -, pour améliorer la douceur de la surface et la dureté du couteau circulaire.
Comparaison et scénarios applicables de différents types de composants de tranche de base
Le rotation des couteaux circulaires et le rotation des guillotine ont leurs propres avantages et inconvénients. Le couteau circulaire du couteau a une haute précision et une vitesse rapide, mais le coût de l'équipement et le coût d'entretien sont relativement élevés. Il convient aux entreprises avec des exigences élevées pour la qualité des produits et une grande échelle de production. La tranche de guillotine a une structure simple et un faible coût, mais sa précision et sa vitesse de permission sont relativement faibles. Il convient plus aux entreprises avec des exigences plus faibles pour la qualité des produits et des échelles de production plus petites. Les entreprises doivent sélectionner le type approprié de composants de tranche en fonction de leurs propres besoins et budgets de production.
Méthodes pour contrôler la précision dimensionnelle des machines de piétinement en papier
Système de positionnement mécanique
La composition du dispositif de positionnement
Le système de positionnement mécanique est principalement composé de rails de guidage, de curseurs, de blocs de limite, etc. Le rail de guidage fournit une piste de mouvement pour le curseur, garantissant que le curseur peut se déplacer avec précision le long d'une ligne droite. Le curseur est utilisé pour installer la lame ou d'autres composants de tranchage et ajuster la position de tranche en se déplaçant sur le rail de guidage. Le bloc limite est utilisé pour restreindre la plage de mouvement du curseur, l'empêchant de dépasser la position définie et d'assurer la précision de la taille de la tranche.
Comment le positionnement mécanique assure-t-il la position précise de la lame
Pendant le processus d'installation et de mise en service, en mesurant et en ajustant avec précision le parallélisme des rails de guidage, la perpendiculaire des curseurs et la position des blocs de limite, il est assuré que la lame peut être positionnée avec précision à la position de permission requise sous l'action du système de positionnement mécanique. Dans le même temps, maintenez et calibrez régulièrement le système de positionnement mécanique et remplacez les pièces usées en temps opportun pour assurer son fonctionnement stable long -.
Système de contrôle électrique
La fonction des capteurs
Les capteurs jouent un rôle crucial dans les systèmes de contrôle électrique. Par exemple, les capteurs photoélectriques peuvent détecter les positions de bord du papier et convertir les informations de position du papier en signaux électriques à transmettre au contrôleur. L'encodeur peut surveiller la vitesse de rotation et la position du rouleau de papier en temps réel, fournissant des paramètres de mouvement précis pour le contrôleur.
Le traitement et la rétroaction des signaux de capteur par les contrôleurs (comme les PLC)
Après avoir reçu les signaux envoyés par les capteurs, le contrôleur (tel que PLC) traitera et analysera les données selon le programme Preset. En comparant la position ou la taille réelle détectée du papier avec la valeur définie, la quantité qui doit être ajustée est calculée et le signal de contrôle correspondant est émis.
Comment les moteurs servo ou les moteurs pas à pas réglaient-ils précisément la position de la lame en fonction des signaux de contrôle
Après avoir reçu le signal de commande envoyé par le contrôleur, le servomoteur ou le moteur pas à pas tournera avec précision comme requis par le signal, entraînant la lame pour ajuster sa position. Les servomoteurs comportent une vitesse de réponse rapide et une haute précision, permettant un positionnement rapide et précis des lames. Les moteurs pas à pas ont les avantages d'une structure simple et d'un faible coût, et sont appliqués dans certaines situations où les exigences de précision ne sont pas particulièrement élevées.
Mécanisme de détection de précision et de compensation
Méthode de détection
Pour garantir la précision de la taille de la tranche, la méthode de mesure en ligne de la taille du papier après le sliting est généralement adoptée. Les dispositifs de mesure de précision élevés - tels que les appareils de portée laser et les caméras CCD peuvent être utilisés pour surveiller la taille du papier en temps réel, et les résultats de mesure peuvent être remis au contrôleur.
Lorsque des écarts dimensionnels sont détectés, comment le système compense-t-il automatiquement et régit-il automatiquement
Lorsque le contrôleur reçoit le signal de déviation dimensionnel, il ajustera automatiquement la position de la lame ou la vitesse de rotation du rouleau de papier et d'autres paramètres en fonction de la taille et de la direction de la déviation pour la rémunération de temps réelle -. Par exemple, si la taille du papier est détectée pour être trop grande, le contrôleur contrôlera le servomoteur pour conduire la lame pour se rapprocher du centre du rouleau de papier, réduisant la largeur de rotation. À l'inverse, si la taille du papier est trop petite, contrôlez la lame pour se déplacer vers l'extérieur pour augmenter la largeur de rotation.
Contrôle et réglementation automatique pendant le fonctionnement des machines de piétinement en papier
L'architecture de composition du système de contrôle automatique
Partie matérielle
La partie matérielle d'un système de contrôle automatique comprend principalement les contrôleurs (tels que les PLC), les capteurs et les actionneurs (tels que les servomoteurs, les moteurs pas à pas, les cylindres, etc.). Le contrôleur est le cœur du système, responsable de la réception des signaux des capteurs, des traitements et des analyses et des instructions de contrôle. Les capteurs sont utilisés pour la surveillance du temps réelle - de l'état de fonctionnement et des paramètres de l'équipement. L'actionneur, conformément aux instructions du contrôleur, complète les actions correspondantes pour atteindre le contrôle automatique de l'équipement.
Partie logicielle
La partie logicielle comprend le programme de contrôle et l'interface machine humaine -. Le programme de contrôle est l'âme d'un système de contrôle automatique. Il écrit la logique de contrôle correspondante basée sur le processus de travail et les exigences technologiques de l'équipement pour obtenir un contrôle précis de l'équipement. L'interface machine humaine - fournit aux utilisateurs une plate-forme pour interagir avec l'appareil. Les utilisateurs peuvent définir les paramètres de fonctionnement de l'appareil, surveiller son état de fonctionnement et effectuer un diagnostic de défaut et d'autres opérations via l'interface de machine humaine -.
Processus de contrôle automatisé
Paramètres d'initialisation automatiques avant le démarrage
Avant le démarrage, le système de contrôle automatique effectuera automatiquement les paramètres d'initialisation, y compris le retour à la lame à la position, le chargement des paramètres et d'autres opérations. Le repositionnement de la lame consiste à déplacer la lame vers sa position initiale pour s'assurer que l'appareil est en toute sécurité lorsqu'il démarre. Le chargement des paramètres lit les paramètres de fonctionnement de l'équipement prédéfini à partir de la mémoire, tels que la vitesse de tranche, la taille de la tension, la dimension de piétinement, etc., pour se préparer au fonctionnement normal de l'équipement.
Surveillance et réglementation automatiques pendant le fonctionnement
Pendant le fonctionnement de l'équipement, le système de contrôle automatique surveillera divers paramètres en temps réel, tels que la vitesse, la tension, la taille de la tranche, etc., et s'ajustera automatiquement en fonction des exigences du processus prédéfinies. Par exemple, à mesure que le diamètre du rouleau de papier diminue progressivement, le système ajustera automatiquement la vitesse de rotation du rouleau de papier pour maintenir une vitesse linéaire constante. Lorsqu'un changement dans la tension du papier est détecté, le système ajustera rapidement le dispositif de contrôle de la tension pour assurer la stabilité de la tension du papier.
Diagnostic automatique des défauts et fonction d'alarme
Le système de contrôle automatique est équipé des fonctions du diagnostic et de l'alarme des défauts automatiques. Lorsque l'équipement fonctionne mal, le système détectera automatiquement le type et l'emplacement du défaut et émettra un signal d'alarme via l'interface de la machine humaine - pour inciter l'opérateur à effectuer la maintenance. Pendant ce temps, le système enregistrera également les informations de défaut pour faciliter l'analyse et la manipulation des défauts ultérieurs.
Contrôle de verrouillage automatisé avec un équipement en amont et en aval
Liaison avec l'équipement de détention
Le contrôle automatique du verrouillage est requis entre la machine à trancher en papier et l'équipement de détention. Lorsque la machine à relâchement du rouleau en papier détecte que la quantité restante de rouleaux de papier est petite, il enverra un signal à l'équipement de détention. L'équipement de déroulement ajuste automatiquement la vitesse de détention en fonction du signal pour s'assurer que les rouleaux de papier peuvent être fournis en continu et stable à la machine à fente, en évitant les perturbations de production causées par les interruptions d'alimentation en papier.
Liaison avec l'équipement d'enroulement
Le lien avec l'équipement d'enroulement est tout aussi important. La machine à trancher en papier doit régler la vitesse et la tension de rotation en temps réel en fonction de l'état de fonctionnement de l'équipement d'enroulement pour s'assurer que le papier fendu peut être soigneusement et étroitement enroulé sur la bobine d'enroulement. Pendant ce temps, l'équipement d'enroulement renverra également ses propres informations de fonctionnement à la machine à trancher, réalisant un travail collaboratif entre les deux.
Conclusion
Le principe de fonctionnement d'une machine à trancher en papier est un système complexe impliquant plusieurs champs tels que la mécanique, l'électricité et le contrôle automatique. Le fonctionnement précis des composants de tranche centrale est la base pour assurer la qualité de la tranche, le contrôle de la précision dimensionnelle de la tranche est un lien clé, et le contrôle et la réglementation automatique ont atteint le fonctionnement efficace et stable de l'équipement. En ayant une compréhension et une maîtrise approfondies de ces aspects, les entreprises peuvent améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits des machines à fente de papier et réduire les coûts de production.
En regardant vers l'avenir, avec l'avancement continu de la technologie, les machines de piétinement de rouleau de papier se développeront dans une vitesse de précision - plus intelligente et élevée. Par exemple, l'introduction de la technologie de l'intelligence artificielle pour réaliser un diagnostic de défaut intelligent et un maintien prédictif de l'équipement; Adoptez des algorithmes de contrôle plus avancés pour améliorer la précision et la vitesse de la coupe élevée de la résolution -. Développez de nouveaux matériaux et structures pour les composants de relâchement pour améliorer encore les performances et la fiabilité de l'équipement. On pense que dans un avenir proche, les machines de selsification de la rouleau de papier apporteront une plus grande élan au développement des industries de la fabrication et de l'emballage.
