Dans la production industrielle moderne,Machine de tranchage en papierest un équipement clé pour le traitement du papier, et ses performances sont directement liées à la qualité et à l'efficacité de la production du produit. Le système de contrôle de la tension, en tant que composant central de la machine à trancher en papier, est la clé pour assurer le fonctionnement stable et efficace du processus de tranche. Cet article expliquera complètement le système de contrôle de la tension de la machine à trancher le rouleau de papier, à partir de ses principaux composants, principes de travail, fonctions, optimisation d'ajustement à la manipulation des défauts courants, pour fournir aux lecteurs un guide détaillé.
Composants principaux du système de commande de tension de la machine à trancher en papier
Le système de contrôle de la tension de la machine à trancher en papier est principalement composé de la partie du capteur, de la partie du contrôleur, de la partie de l'actionneur et des pièces auxiliaires.
1. Partie du capteur: Le capteur de tension est l'œil du système, responsable de la détection en temps réel de la tension du rouleau de papier. Il est généralement installé à la position clé du rouleau de papier, comme le déroulement et le rembobinage, et convertit la tension en un signal électrique par des moyens physiques ou chimiques pour un traitement ultérieur. Les capteurs de tension courants comprennent le type de jauge de déformation, le type magnétoélectrique, etc., et leur sélection doit être déterminée en fonction du scénario d'application spécifique et des exigences de précision.
2. Pièce du contrôleur: Le contrôleur est le "cerveau" du système, responsable de la réception des signaux du capteur et de la réalisation des calculs et du traitement en fonction de l'algorithme de contrôle prédéfini. Il envoie des instructions à l'actionneur en fonction des résultats de traitement pour ajuster la tension du jet de papier. Le contrôleur utilise généralement un microprocesseur avancé ou un PLC (contrôleur logique programmable) avec de puissantes capacités de traitement des données et des interfaces de programmation flexibles.
3. Partie de l'actionneur: l'actionneur est les "mains et les pieds" du système, responsable de la réponse aux instructions du contrôleur et de l'ajustement de la tension du jet de papier. Les actionneurs communs comprennent les freins, les griffes, les servomoteurs, etc., qui ajustent la tension en modifiant la vitesse et l'étanchéité du rouleau en papier. Les performances et la vitesse de réponse de l'actionneur affectent directement la précision et la stabilité du contrôle de la tension.
4. Composants auxiliaires: y compris l'alimentation électrique, les lignes de signal, les interfaces, etc., qui fournissent un support et une garantie nécessaires pour le fonctionnement normal du système. Bien que ces composants semblent discrets dans le système, leur stabilité et leur fiabilité sont tout aussi importantes.
Principe de travail du système de contrôle de la tension de la machine à trancher en papier
Le principe de fonctionnement du système de contrôle de la tension de la machine à relâchement du rouleau de papier comprend principalement quatre liens: détection de tension, traitement du signal, sortie de contrôle et mécanisme de rétroaction.
1. Détection de tension: Le capteur détecte la tension du rouleau de papier en temps réel et le convertit en signal électrique. Ce signal contient généralement des informations telles que la taille et la direction de la tension, qui est la base du traitement ultérieur.
2. Traitement du signal: le contrôleur reçoit le signal du capteur et effectue le filtrage, l'amplification, la conversion et d'autres traitements pour extraire des informations de tension utiles. Dans le même temps, le contrôleur calculera également en fonction de l'algorithme de contrôle prédéfini et des paramètres pour obtenir la valeur de tension qui doit être ajustée.
3. Sortie de contrôle: le contrôleur envoie une instruction à l'actionneur en fonction des résultats de traitement, ce qui le nécessite pour ajuster la tension du jet de papier. Cette instruction est généralement transmise par un signal électrique ou un signal pneumatique, et l'actionneur répondra immédiatement après avoir reçu l'instruction.
4. Mécanisme de rétroaction: le système atteint un contrôle précis de la tension par un mécanisme de rétroaction en boucle fermée. Autrement dit, après que l'actionneur a réglé la tension, le capteur détectera à nouveau la tension du rouleau de papier et renverra le résultat au contrôleur. Le contrôleur ajuste en outre l'instruction en fonction du résultat de rétroaction pour former une boucle de commande en boucle fermée. Ce mécanisme peut assurer la précision de contrôle et la stabilité de la tension.
Quel rôle le système de contrôle des tensions joue-t-il dans le processus de rotation en papier?
Le système de commande de tension de la machine à trancher en papier joue un rôle vital dans le processus de tranche. Il peut non seulement garantir la qualité du rotation et améliorer l'efficacité de la production, mais aussi protéger l'équipement des dommages.
1. Assurer la qualité de la relance: la tension est un facteur important affectant la précision de la rotation et la plaqueté de la coupe. En contrôlant avec précision la tension du rouleau de papier, la taille du papier après la tranche peut être assurée d'être précise et les bords sont plats, améliorant ainsi la qualité globale du produit.
2. Améliorer l'efficacité de la production: le contrôle de la tension peut réduire le taux de ferraille et augmenter la vitesse de production. Lorsque la tension est instable, il est facile de causer des problèmes tels que la rupture du papier et les rides, ce qui affecte l'efficacité de la production et la qualité du produit. Le système de contrôle des tensions peut ajuster la tension en temps réel pour éviter ces problèmes et améliorer l'efficacité de la production.
3. Protéger l'équipement: le contrôle des tensions est également crucial pour la protection de l'équipement. Lorsque la tension est trop grande, il est facile de provoquer une surcharge et des dommages de l'équipement; Lorsque la tension est trop petite, elle peut entraîner des problèmes tels que le relâchement du papier et l'enroulement. Le système de contrôle des tensions peut garantir que la tension fluctue dans une plage raisonnable, protégeant ainsi l'équipement contre les dommages.
Comment ajuster et optimiser le système de contrôle de la tension de la machine à trancher en papier pour améliorer l'efficacité de la fente
Afin d'améliorer l'efficacité de tranche de la machine à trancher en papier, nous devons ajuster et optimiser le système de contrôle des tensions. Voici quelques méthodes efficaces:
1. Réglage des paramètres: Selon le matériau, l'épaisseur et d'autres paramètres du rouleau de papier, définissez raisonnablement les paramètres du système de contrôle de la tension. Ces paramètres incluent la valeur de réglage de la tension, les paramètres d'algorithme de contrôle, etc. Leurs paramètres affectent directement l'effet de contrôle de la tension. Par conséquent, nous devons ajuster et optimiser en fonction de la situation réelle pour assurer la stabilité et la précision de la tension.
2. Calibrage du système: Calibrer régulièrement le système de contrôle des tensions pour assurer la précision de la mesure de la tension. Le processus d'étalonnage comprend l'étalonnage du capteur, l'étalonnage du contrôleur, etc. L'étalonnage peut éliminer les erreurs du système et améliorer la précision de la mesure.
3. Stratégie d'optimisation: utilisez des algorithmes de contrôle avancé et des stratégies d'optimisation pour améliorer la stabilité et la vitesse de réponse du contrôle des tensions. Par exemple, les algorithmes de contrôle PID, les algorithmes de contrôle adaptatif, etc. peuvent être utilisés. Ces algorithmes peuvent être ajustés dynamiquement en fonction des conditions réelles pour assurer un contrôle précis de la tension.
4. Surveillance et maintenance: renforcer la surveillance et la maintenance du système de contrôle des tensions. Vérifiez régulièrement la sensibilité du capteur, l'état de fonctionnement du contrôleur, etc., et découvrez rapidement et traite des problèmes potentiels. Dans le même temps, effectuez un entretien et un nettoyage réguliers du système pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système.
Fauts et solutions communs du système de contrôle de la tension de la machine à trancher en papier
Pendant le fonctionnement du système de contrôle de la tension de la machine à relâchement du rouleau de papier, certains défauts communs peuvent être rencontrés. Ce qui suit est un résumé de ces défauts et de leurs solutions:
1. Échec du capteur: le capteur peut échouer en raison du vieillissement, des dommages ou de l'installation incorrecte. Il se manifeste comme une mesure de tension inexacte, de grandes fluctuations du signal, etc. La solution consiste à remplacer un nouveau capteur ou à régler la position d'installation du capteur pour assurer son fonctionnement normal.
2. Déchec du contrôleur: le contrôleur peut ne pas fonctionner correctement en raison des erreurs de programme, des dommages matériels ou des défaillances d'interface. Il se manifeste comme le fait de ne pas recevoir de signaux de capteur, de défaut d'émettre des instructions de contrôle, etc. La solution consiste à réparer le contrôleur ou à la remplacer par une nouvelle, et à reprogrammer ou à configurer les paramètres.
3. Échec de l'actionneur: l'actionneur peut ne pas répondre aux instructions du contrôleur en raison de l'usure, du brouillage ou des dommages. Il se manifeste comme l'incapacité d'ajuster la tension du rouleau de papier ou le réglage inexact. La solution consiste à réparer l'actionneur ou à la remplacer par une nouvelle, et à vérifier sa connexion avec le contrôleur.
4. défaillance systématique: une défaillance systématique peut être causée par une défaillance de la communication, une défaillance de puissance, etc. Il se manifeste lorsque le système ne fonctionnant pas normalement ou instable. La solution consiste à vérifier les lignes de communication du système, les lignes électriques, etc. pour s'assurer que la connexion est correcte, stable et fiable. Dans le même temps, effectuez une inspection complète et un test du système pour découvrir le point de défaut et le réparer.
