Entretien quotidien des machines à refendre les rouleaux de papier

En tant qu'équipement de base de l'industrie de l'impression, de l'emballage et de la fabrication du papier, la stabilité de fonctionnement des machines à refendre le papier affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. La maintenance quotidienne est un aspect important pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire le taux de panne. Conformément aux pratiques industrielles et aux spécifications techniques, ce document expose systématiquement les principaux points de maintenance des machines à refendre les rouleaux de papier et fournit un guide d'utilisation pratique aux entreprises.

1. Nettoyage et lubrification quotidiens
Nettoyage des pièces clés : après la fermeture quotidienne, utilisez une brosse à poils doux-pour éliminer la poussière de papier, les débris et l'huile des composants tels que les lames, les supports de lames, les colonnes de guidage coulissantes et les goujons. Foshan Hongfeng Machinery Co., Ltd., par exemple, recommande d'utiliser un détergent neutre pour nettoyer les rouleaux en caoutchouc afin d'éviter que les solvants corrosifs tels que l'essence n'accélèrent le vieillissement du caoutchouc.
Entretien du système de lubrification : une huile lubrifiante spéciale est utilisée quotidiennement pour lubrifier le trou de vis afin d'assurer le bon fonctionnement des composants de transmission. La tension des courroies de distribution et de la courroie d'entraînement doit être vérifiée mensuellement et la courroie fissurée ou usée doit être remplacée pour éviter tout glissement qui pourrait affecter la précision de coupe.
2.Protection lors des arrêts-à long terme
Arrêts à court-terme (inférieur ou égal à 3 mois) : essuyez toutes les surfaces lisses et appliquez de l'huile antirouille, puis recouvrez d'une feuille de plastique pour éviter l'accumulation de poussière.
Long-term Shutdowns (>3 mois) : Couvrir les surfaces huileuses rouillées avec du papier-évacuant l'humidité, en mettant l'accent sur la protection des composants métalliques tels que les arbres gonflables et coulissants contre le blocage de l'équipement dû à la rouille. Une entreprise, par exemple, a engagé des dizaines de milliers de dollars en coûts de maintenance en raison du vieillissement de l'airbag gonflable de l'arbre d'expansion et des fuites d'air dues au papier hydrofuge qui ne pouvait pas être recouvert.

1.Gestion du système lame

• Sélection et remplacement des lames : la préférence est donnée aux lames en alliage de haute dureté et résistantes à l'abrasion telles que les lames en acier au tungstène. Ajustez l’espacement des lames en fonction de l’épaisseur du matériau coupé. Par exemple, lors de la découpe d'un film de 0,1 mm, l'espacement des lames doit être réglé avec précision à 0,15 mm pour éviter les bords rugueux ou l'écaillage de la lame.
• Norme d'étalonnage de la lame : lorsque la lame est calibrée à une distance de 2 à 3 mm du support de lame supérieur, serrez le support de lame supérieur et alignez le support de lame supérieur avec le milieu de la fente de la lame, puis abaissez la lame pour empêcher la lame de sauter. Une entreprise d'emballage a provoqué une augmentation de 15 % du taux de produits défavorables en raison d'écarts d'étalonnage. Après la mise en œuvre d'une opération standardisée, le taux de produits défavorables est revenu en dessous de 3 %.

2.Inspections du système de transmission

• Vérifications de la courroie et de la chaîne : La tension de la courroie doit être mesurée mensuellement à l'aide d'un tensiomètre pour garantir que l'écart se situe à ± 5 %. Les chaînes doivent être régulièrement graissées pour réduire l'usure et le bruit.
• Air-Entretien de l'arbre d'expansion : vérifiez l'usure de l'airbag tous les 6 mois et remplacez toute fuite d'air dès que possible. Par exemple, une usine d’emballage a connu une tension de rembobinage instable et des produits froissés en raison de retards dans le remplacement des airbags qui fuyaient.

1. Entretien des composants électriques

Dépoussiérage régulier : utilisez de l'air comprimé pour chasser la poussière de l'armoire une fois par semaine, en vous concentrant sur le nettoyage des points de contact des ventilateurs de refroidissement et des contacteurs pour éviter les courts-circuits ou une mauvaise connexion.

Inspection des fils : les fils d'alimentation et de signal doivent être vérifiés mensuellement pour détecter tout dommage aux couches d'isolation et pour garantir la sécurité de la ligne de mise à la terre. Une entreprise a échappé de peu à un incendie provoqué par des étincelles électrostatiques provenant d’un fil de terre desserré.

2. Vérification des dispositifs de sécurité

Test du bouton de frein d'urgence : la fonction de freinage d'urgence est testée mensuellement pour garantir un temps de réponse inférieur ou égal à 0,5 seconde.

Inspection des capots de protection : confirmation quotidienne que les capots de protection des lames et les filets de sécurité des pièces de transmission sont intacts pour empêcher les opérateurs d'accéder aux zones dangereuses.

1. Procédures opérationnelles standardisées

Vérifications avant-démarrage : vérifiez le circuit et les circuits d'air avant de démarrer, la protection mécanique est complète et la direction de chargement du matériau est correcte. Une entreprise, par exemple, a subi une panne de deux-heures lorsqu'une lame s'est brisée à cause d'un matériau inversé.

Surveillance du temps d'exécution : observation continue de l'équipement pour détecter tout bruit ou vibration anormal, si détecté anormal, arrêtez-vous immédiatement pour vérifier. Une imprimerie a évité des pannes généralisées grâce à des systèmes de surveillance permettant d'identifier à l'avance l'usure des roulements.

2.Amélioration des compétences du personnel

Système de formation en couches : les nouveaux employés doivent réussir des examens théoriques et pratiques, maîtriser la structure de l'équipement, les points clés de la maintenance et les procédures d'élimination d'urgence. Une entreprise a par exemple réduit le taux de panne de ses équipements de 40 % suite à un programme de formation « mentorat ».

Gestion des dossiers : établir des dossiers de maintenance des équipements pour enregistrer les temps de lubrification, les cycles de remplacement des composants, les phénomènes de défaillance et les résultats de résolution, et fournir un support de données pour la maintenance préventive.

1. Plans de maintenance à plusieurs niveaux

Entretien quotidien : Nettoyer, lubrifier et serrer les boulons environ 30 minutes par jour.

Entretien hebdomadaire : Vérifiez la tension de la courroie et les composants électriques environ 2 heures par semaine.

Entretien mensuel : remplacement des composants-usés et calibrage des lames, environ 8 heures par mois.

Entretien annuel : Révision complète du système de transmission, remplacement du liquide hydraulique, environ 2 jours par an.

2.Gestion des stocks de pièces de rechange

Liste des pièces de rechange clés : comprend des éléments tels que des lames, des courroies, des roulements et des airbags, qui sont gérés selon un modèle « inventaire minimum + stock de sécurité ». Une entreprise a par exemple constitué 10 stocks de sécurité de lames pour éviter un arrêt de production dû à un manque de stock.

Conclusion:

La maintenance des machines à refendre les rouleaux de papier doit être effectuée tout au long du cycle de vie de l'équipement, du nettoyage de routine à la révision en profondeur, de la standardisation opérationnelle à la formation du personnel, chaque étape du processus doit être méticuleuse. En mettant en œuvre des procédures de maintenance standardisées et en établissant un système de maintenance préventive, les entreprises peuvent réduire considérablement le taux de défaillance, prolonger la durée de vie des équipements et enfin réaliser une double amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits.